閥門定位器，按結(jié)構(gòu)可分為：氣動(dòng)閥門定位器、電氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調(diào)節(jié)閥的主要附件，通常與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后，閥桿的位移又通過機(jī)械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。

閥門定位器作為整個(gè)調(diào)節(jié)閥中精密的部件，其故障的發(fā)生率也是最多的，一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，所以，對于現(xiàn)場的儀表工作人員來說，多了解一些這方面的知識，是很有必要的！

1.有輸入信號但輸出很小或沒有

定位器由于行程微調(diào)螺釘調(diào)整過多，造成力矩馬達(dá)線圈脫焊，焊上引線即可。

力矩馬達(dá)線圈內(nèi)部斷線或由于過流燒壞；用萬用表Ω擋測量線圈電阻，正常時(shí)應(yīng)該250Ω左右，若偏離250Ω太大則更換線圈。

信號線接觸不良；檢查接線端子，消除松動(dòng)現(xiàn)象。

信號線接反：檢查（+）（-）端子接線，看是否接反。

噴嘴擋板位置不正：重新調(diào)整平行度，看輸出變化。

噴嘴固定螺釘松動(dòng)：固緊噴嘴固定螺釘，到滿足行程要求。

放大器有故障；檢查放大器是否有故障或更換之。

氣阻堵塞：用Ф0.12通針清除污物即可。

排氣孔堵塞：定位器底座中央，有一噴嘴排氣孔，若不注意將其堵塞，定位器將停止工作。

擋板杠桿連接彈簧變形或斷；打開定位器蓋更換之。

永磁體放置位置不對改變永磁體磁極，看閥是否動(dòng)作。

反饋杠桿脫落；重新調(diào)整平行度，看閥動(dòng)作情況。

反饋杠桿量程固定銷釘偏里：調(diào)整銷釘滿足行程要求。

帶手輪的調(diào)節(jié)閥手輪未打到中間位置；檢查手輪位置，重新調(diào)整至中間位置。

凸輪松動(dòng)或位置不當(dāng)；固緊凸輪或重新調(diào)整凸輪位置。

擋板杠桿連接彈簧剛度不夠：改變（+）（-）極性接線、調(diào)整擋板與噴嘴距離，滿足行程要求（這時(shí)需要改變調(diào)節(jié)器作用方式）。

2.輸出壓力振蕩

放大器中有污物：清除放大器中的污物。

輸出管線或膜頭漏氣：消除漏氣現(xiàn)象，使閥動(dòng)作平穩(wěn)。

膜頭膜片老化：更換老化膜片即可。

永磁體位置不對：重新調(diào)整永磁體平行度，消除磁路不穩(wěn)。

固定反饋杠桿的螺釘松動(dòng)：擰緊固定螺釘，消除閥振動(dòng)。

輸入信號交流成分大：消除交流成分或在輸入端并聯(lián)一個(gè)電容．濾去交流干擾。

背壓氣路有污物：消除污物，排除故障。

閥杠徑向松動(dòng)：檢修調(diào)節(jié)閥即可。

3.無輸入時(shí)還有輸出

背壓部分堵塞：清除堵塞污物。

“自動(dòng)與手動(dòng)切換開關(guān)位置不當(dāng)將“自動(dòng)與手動(dòng)切換開關(guān)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到“自動(dòng)"位置。

4.精度不好

噴嘴、檔板調(diào)整不好：重新調(diào)整平行度或噴嘴固定螺釘，滿足精度要求。

背壓氣路漏氣；消除漏氣現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)閥徑向位移大：檢修調(diào)節(jié)閥。

調(diào)零螺釘調(diào)整不當(dāng)：重新調(diào)整調(diào)零螺釘滿足精度要求。

反饋杠桿與固定銷釘位置不對：重新按行程要求調(diào)整銷釘位置。

1、零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)

由于定位器安裝過程中調(diào)試不準(zhǔn)或現(xiàn)場振動(dòng)、溫度變化及調(diào)節(jié)閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調(diào)節(jié)閥最小開度和最大開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調(diào)節(jié)閥全開全關(guān)，造成泄露量大等現(xiàn)象。在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中首先應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥動(dòng)作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動(dòng)作良好，然后通過標(biāo)準(zhǔn)信號來進(jìn)行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一致。

2、節(jié)流孔堵塞

贓物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。

3、噴嘴、擋板間有贓物

受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時(shí)間后會(huì)附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩。

4、密封不好

長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動(dòng)、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風(fēng)。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。

5、反饋桿故障

長期運(yùn)行中反饋桿緊固螺母逐漸松動(dòng)甚至脫落，造成反饋桿松動(dòng)、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩，波動(dòng)頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動(dòng)作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動(dòng)作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。

6、固定螺母松動(dòng)

定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動(dòng)，造成定位器歪斜，影響反饋桿動(dòng)作，造成卡碰現(xiàn)象。使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動(dòng)環(huán)境下松動(dòng)，改變了彈簧的預(yù)緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點(diǎn)量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性。

7、磁鐵位置發(fā)生變化

由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不線性。磁鐵吸附雜質(zhì)如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動(dòng)，使定位器的輸出不準(zhǔn)，從而使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作與控制信號不一致

1.定位器輸出速度慢
原因：
1)輸入氣室泄露；2)恒節(jié)流孔有堵塞現(xiàn)象；3)氣源管路泄露；4)擋板有刻傷或位置不良。
采取措施：
1)更換破損膜片；2)清洗節(jié)流孔；3)檢測泄露處、并處理；4)更換擋板或重新調(diào)整。

2.定位器無輸出壓力（輸入信號后擋板不動(dòng)作）
原因：
1)正負(fù)級接線錯(cuò)誤；2)氣源五壓力；3)磁電組件線圈斷線。
采取措施：
1)重新接線；2)輸入規(guī)定的氣源壓力；3)把線圈斷線接好。
3.定位器無輸出壓力（輸入信號擋板有動(dòng)作）
原因：
1)噴嘴擋板的間隙過大；2)擋板表面被劃傷；3)零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；4)放大器氣路堵塞；5)噴嘴節(jié)流孔堵塞；6)調(diào)零彈簧過軟。
采取措施：
1)松開緊固螺釘，在輸入最大信號時(shí)調(diào)節(jié)噴嘴擋板間隙，使壓力表數(shù)值達(dá)0.1~0.11Mpa，緊固螺釘后，在負(fù)檢一次；2)更換擋板；3)輸入最小信號，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零螺釘使拖架向左移動(dòng)，拉緊調(diào)零彈簧，直至執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作；4)檢查氣路；5)A：使用細(xì)鋼絲進(jìn)行疏通，B：更換空氣過濾減壓閥的過濾元件；6)更換調(diào)零彈簧。

4.輸入電流信號變化后定位器輸出壓力不降低
原因：
1)安裝位置不合適，使噴嘴與擋板的間隙太?。?)噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位有贓物，致使實(shí)際間隙減小；3)調(diào)節(jié)后未緊固噴嘴底座上的螺釘，使間隙發(fā)生變化；4)恒氣流孔零件脫落，導(dǎo)致節(jié)流孔變大。
采取措施：
1)重新調(diào)整噴嘴與擋板的間隙；2)清除噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位的贓物；3)緊固噴嘴底座上的螺釘；4)檢查恒節(jié)流孔，并重新安裝脫落零件。
5.零位錯(cuò)位
原因：
1)調(diào)零螺絲有松動(dòng)現(xiàn)象；2)輸入氣室的膜片泄露；3)行程調(diào)整后緊固件松動(dòng)；4)凸輪松動(dòng)。
采取措施
1)緊固調(diào)零螺絲，并重新調(diào)整零點(diǎn)；2)緊固放大器螺釘，并更換損壞的膜片；3)重新緊固行程調(diào)整件；4)緊固凸輪。
6.定位輸出出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象
原因：
1)輸入氣室漏氣；2)凸輪松動(dòng)；3)主杠桿支點(diǎn)板、彈簧片螺絲松動(dòng)。
采取措施：
1)更換破損件或緊固密封泄露處；2)重新緊固凸輪；3)重新緊固螺絲。